B&O对于技术的研发，也能以“奢侈品”标准来自我要求。比如“无线功能”已经颇为通用平常，但是B&O能做到的“无线功能中的F1”水准：通常无线传输都需要压缩数据，无法做到可靠、高质量，另外，无线连接2个扬声器没问题，但是B&O要求至少同时连接12个扬声器；扬声器之间需要同步，更要与电视等设备同步；对于一间能容下12个扬声器的大房子来说，还需要考虑声画同步的问题，B&O又以市场通用接受标准的1/10间隔时长自我要求—全部满足条件才堪比“F1赛车”等级。

　　B&O为了实现“世界上最好的无线技术”已经蛰伏了十年。图尔介绍，“我们会关注所有与无线有关的技术，考量其质量、可靠性、价格、通用性等”，最终在硅谷找到一支创业团队一同合作开发，成为WISA技术标准的先驱。使用这一技术的BeoLab 18成了2014 国际消费电子展（CES）“高性能家用音频/视频”类别“最佳创新奖”的赢家。

　　设计和技术的基因自品牌诞生伊始便已注入。1925年，在丹麦东南部一个名为克斯特拉普（Quistrup）的小镇上，两位年轻的丹麦工程师彼特·班（Peter Bang）和斯文德·奥鲁夫森（Svend Olufsen）在奥鲁夫森（Olufsen）家族庄园的阁楼里开始制造收音机，至今这个一千多平米的庄园农场都是B&O的总部所在。其首个产品就是一个改变游戏规则的破局者。名为“电池终结者”（eliminator）是收音机电源的替代方案，这个利用交流电的整流机使人们得以告别了易出问题的电池。之后，两人又开发了全新的“按键式”系统，按下“巴黎”的按钮，就能听到法国的新闻和娱乐节目，小孩子也能瞬间掌控技术。这对于往往要长时间调动转盘来搜索频道的人们来说，无疑是神奇的飞跃。

　　真正让B&O将独特创新设计和高品质作为核心竞争力源自上世纪70年代的激烈竞争，当日本制造商引领更大、更便宜的同质化竞争之时，B&O向另一方向探索。“他们让机器上有很多按钮，我们则是极简。”图尔介绍。1976年诞生了一款里程碑意义式的产品，开创了双层操作界面的设计，第一层操作界面仅有播放、暂停及音量调节功能，清新简单却涵盖了日常80%的操作，而更多高级却不常用的功能则统统藏在了第二层。“通过创新，使我们的产品区别于主导市场的大众消费品。”

　　驱动

　　数十年绵延创新背后，需依靠企业制度、组织文化来保障，B&O自有一套独特的创新工作模式。

　　B&O每个产品背后都有一个核心团队（core team），包括项目负责人、设计负责人和技术负责人。这保障了团队的稳定性，核心团队自概念阶段全权负责至产品发布。而声学、木头、铝材质、无线等方面专家团队则是各产品核心团队的共同资源，在项目需要时引入。其次，设计和技术人员自一开始就被设置于同一团队中，当设计和工程实施遇到矛盾时，双方负责人直接讨论，然后找到共同认可的解决方案。对于CEO图尔来说，他要做的是既鼓励设计师“大胆、创意，什么是你的梦想！”又要以“最好的质量，让产品耐久完美”要求工程师，然后任由两方碰撞，找到前所未有的方案。

　　B&O早在上世纪60年代便开始采用这一“设计驱动创新”（design-driven innovation）的工作模式和流程。这如今对于很多公司看来还是新鲜玩意。通常公司的做法是先由设计团队完成设计方案，再交由工程团队负责生产制造，双方沟通不畅，导致最终成品与原本设计方案相去甚远。B&O的这一组织文化归功于品牌两位创始人。“Peter是一位有很多疯狂想法要实现的创意者，而Olufsen则是一名商人，创立伊始便是创意和逻辑两种思维组合。”图尔解释道。

　　B&O另一个令人意外的做法是—没有自己的设计团队，全部使用外部独立设计师。生前被冠为“B&O首席设计师”的大卫·刘易斯（David Lewis）与B&O长期合作，但其独立身份又使之自由为其他非竞品从事家居、建筑、厨房用具等设计。“跨界设计反而能为产品汲取不同的灵感。”图尔表示。独立设计师无须为公司日常运营所累，更易自由思考、颠覆传统。如今，大卫的“接班人” 陶思腾（Torsten Valeur）也与B&O保持这一合作方式。

　　“我们合作的设计师会来自家具行业、室内装潢，也有材料艺术家。”图尔介绍。比如去年夏天，其邀请美籍日俄金属雕刻家米亚（Miya Ando）改进BeoLab12扬声器“如雕刻作品般”的铝制前部。“电子设计师”却不在合作之列。

　　背后原因很简单，保证B&O的电器产品能成为家居环境一部分，成为一种美、一件艺术品。大多数扬声器都是你想要隐藏起来的黑色笨重方盒子，大卫·刘易斯则早在1992年就向此发起冲击，想要设计一款亭亭玉立在房间中央的扬声器，其作品BeoLab 8000“由沉重铸铁材质中优雅升起，让人联想到踮着脚尖的芭蕾舞者”。

　　与深谙家居之美的独立设计师合作，进而塑造了B&O独特的客群特征—他们崇尚室内设计美感，希望得到的不仅是一个电子产品，还是一件“全方位美”的家具，和自己漂亮家中各个角落的装饰都相得益彰。这也解释了为什么B&O的设计师爱用“铝制”材料，它能反射周围家具的颜色，使之融入任何一种家居设计的风格环境中。

　　通常B&O会先提出产品概念，包括尺寸、功能和目标市场定位等，然后邀请3名左右的独立设计师来竞标设计方案。选中的设计师即进入该产品的核心团队。

　　BeoLab 18也经历了这一过程，最终B&O选择了陶思腾的方案。这一方案是向BeoLab 8000致敬之作，也采用纤细苗条的造型，令人感觉轻盈地悬浮在地板上。但在材料上，陶思腾大胆提出了铝和木头结合的方案，欲通过北欧设计中常用的“温暖感觉”的木头元素来柔化铝材质的精密度和光泽。长期合作的木质零件供应商却表示：“很难想象还有比这更难做的东西”。声学工程师一开始也直摇头，因为木质薄片的设计会阻碍声音传播。

　　如此困难重重，B&O却对选择这一创意毫无犹豫。图尔表示：“可能当时我们的工艺技术还不能完成这个设想，但我们要选出的是面向未来的设计理念。”图尔的底气其实在于其对B&O的工程技术人员实现“不可能”的信 心。

　　这就要提到B&O的第三大工作模式，对工艺制作的极致追求。B&O积累的工艺能力是疯狂创意设计的基础。铝制部件加工部技术专家莫顿（Morten Villumsen）表示：毫无疑问，设计师什么都敢想！而要完美实现，任务就落在了他们这些技术专家身上。BeoLab 18的设计要求打造一个完美的圆锥，“就像一个曲线优美、浑然一体的铝制艺术品”。这一造型目前只有在B&O丹麦的工厂才能实现。

　　这也是为什么BMW、奥迪、阿斯顿马丁等顶级汽车品牌会选择将B&O放入其车内。“比如这个扇形部件是用一块完整的铝来做的，我们打出来的这一排洞、这个曲线的边缘都是别人很难做到的，而我们的工匠们做到了。”图尔不无骄傲地一一展示细节。

　　过去50年来，B&O已经成为铝质加工方面的专家，抛光工艺不断改进了20年，1500方米平特别设计的阳极氧化厂用于保护产品表面，使其外观保持几十年不变……在斯特鲁尔的专业铝厂中，B&O一次次实现前所未有、无人可及的细节效果。

　　不过这也使得B&O产量有限，BeoLab 18需要全部在丹麦工厂生产制造，一年全球仅1至2万件的产量。“上市头2个月还有现货可售，现在如果你想买，就只能等几个月了。销售比我们预期的更好。”图尔表示。