11月18日上午，在第十四届中国•大唐国际袜业博览会开幕式上，中国针织工业协会副会长瞿静宣布2019首届“大唐杯”国际袜业机械装备大赛结果：浙江海润精工有限公司、浙江叶晓针织机械有限公司荣获最佳研发奖，诸暨科军机械有限公司、浙江嘉志利智能科技有限公司、新昌县振兴纺织机械有限公司荣获最具匠心奖，浙江伟焕机械科技有限公司、诸暨市锋速机械有限公司荣获最富潜力奖。





比赛是11月17日下午在大唐袜业城广场举行的，浙江海润精工机械有限公司、浙江嘉志利智能科技有限公司、浙江叶晓针织机械有限公司、浙江伟焕机械制造有限公司、诸暨科军机械有限公司、浙江诸暨市锋速机械有限公司、新昌县振兴纺织机械有限公司等7家袜业机械装备企业带着自主研发的织缝翻一体袜机参赛．参赛企业采用同类型的平板200针织缝翻一体袜机，统一原料、花样、针数，在一个小时内完成操作。



从上世纪70年代的手摇袜机到80年代的电动袜机，继而到90年代的电脑袜机，再到如今的“织翻缝检”一体化智能袜机，袜机的不断更新换代，极大推进了袜业生产力水平的快速提升。本次大赛旨在推动中国袜机行业创新发展，展示一体袜机研发与应用的成果，为行业培养更多优秀创新研发生产企业和设计人才。

大赛采用统一操作时间、统一原料、统一花样、统一针数的方式，由专家评委组根据参赛袜机的稳定性、创新性、工艺精良度、外形美观度以及袜品质量、操作能耗、专利证书和应用前景等方面逐一打分评选，决出最佳研发奖、最具匠心奖、最富潜力奖等奖项。



中国纺织工业联合会副会长、专家评委组组长杨纪朝说，举行本次大赛，旨在推动中国袜机行业创新发展，展示一体袜机研发与应用的成果，为行业培养更多优秀创新研发生产企业和设计人才。



比赛得分全部由比赛专家评委组根据参赛袜机的稳定性、创新性，工艺精良度、外形美观度，以及袜品质量、操作能耗、专利证书和应用前景等方面，由基础分和现场操作分组成，评委进行逐一打分。



诸暨是全球产量最大的织缝翻一体袜机生产基地，生产企业有10余家，年生产能力达6000多台。这次参加国际袜业机械装备大赛的诸暨企业就有浙江海润精工有限公司、浙江嘉志利智能科技有限公司等6家，以这些企业为代表的一体袜机，性能不输国外进口设备，价格便宜近三分之一，深受袜子生产企业欢迎。“织缝翻一体袜机的发明和推广，将极大地推动袜业产业的高质量发展。”大唐街道党工委书记田海斌说。

根据诸暨市、大唐街道两级政策，袜企当年度购置全自动织缝翻高效一体袜机，实际投入达到100万元的，最高按设备投资额的45%给予补贴。

看好一体袜机的性价比和政府的优惠政策，诸暨不少袜业企业批量购置了一体袜机。今年，诸暨天新纺织有限公司就采购了108台浙江叶晓针织机械有限公司生产的一体袜机，并安装了其自主研发的智慧工厂生产执行系统，建成了诸暨首个可追踪溯源的袜业智慧工厂，1名职工可管理60台袜机，人工成本节省70%，产品损耗减少20%，产能提升20%至30%。




业内人士此间表示，先进优良的装备是提高纺织行业产品质量的重要保证，袜业机械则是当前纺织产业升级急需的关键装备。近年来，作为世界袜都的大唐袜业在服务一体化、装备自动化、生产智能化、产品时尚化、市场网络化等方面取得了新发展。大唐袜业完善了创新服务综合体，研发生产了性价比超过国外进口设备的全自动织缝翻高效一体袜机，建成了一批“数字车间”、“数字工厂”，每年设计开发几万款时尚袜和功能袜，平均每天有将近60万单袜品快递发往全国各地。

目前，诸暨已有超2000台袜机升级至智能一体袜机。预计到2021年，诸暨袜业工业互联网平台将接入设备4500台（套）以上，实现袜业规上企业上云及数字化改造全覆盖，建成数字化车间与智慧工厂10家以上，由此来看，国内袜业机械装备领域发展空间巨大。

不过业界也需要看到，很多国内企业的国产袜业机械设备在档次、型号等方面不能满足企业的技术升级需求，要全部实现国产化或者接近国外水平还是有很大的距离，很多时候，袜业生产企业还是需要进口国外装备，而从长远来看，设备国产化是发展趋势，而且国产设备的成本较进口设备相对便宜，这不但起到降低成本的作用，也有利于产业的结构升级。

大赛主办方表示，本次活动的举办，不仅有利于激发和调动国内袜业机械装备制造行业的创新意识和自身研发水平的进一步提升，也对培育行业综合型人才及建设知识型、技能型、创新型职工队伍具有积极意义。此外，组委会也希望通过此次竞赛，为推动袜业机械行业实现高质量发展贡献自己的一份力量。